质量管理专家朱兰(Joseph M.Juran)博士预言“21世纪是质量的世纪”。
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图书特点
《中国制造业质量管理实战指南》是一本面对中国制造业质量管理需求，试图淬炼出能够帮助企业实现管理技术升华的参考书。编著者梳理、总结了前沿质量管理的理念和最佳实践，参考研究了日本和美国质量管理的利弊，结合我国制造业质量管理实际，提出我国企业推行全面质量管理的中国方案——CTQM设想。第1篇介绍质量理念和最佳实践以及CTQM架构；第2篇阐述企业从市场研究到产品开发、采购、制造、质量监控以及售后服务等关键过程质量管理；第3篇阐述质量工具的具体应用路径。前言
第1篇 质量理念与实践
第1章 理解质量的基本问题2
1.1质量的含义与分析2
1.1.1质量的意义2
1.1.2质量的定义2
1.1.3符合性质量与适用性质量4
1.1.4理所当然质量与魅力质量5
1.1.5质量损失函数6
1.1.6效率、成本、质量哪个优先6
1.2质量连锁反应7
1.3质量管理的历程与展望7
1.4全面质量管理9
1.4.1全面质量管理的思想与特点9
1.4.2全面质量管理的原理与架构10
1.4.3实施全面质量管理（TQM）的四种途径与模式10
1.5质量——21世纪的挑战13
1.5.1朱兰对“质量世纪”的诠释13
1.5.221世纪质量管理的趋势13
第2章 管理理念与风格15
2.1戴明质量理论体系15
2.1.1一个循环：质量管理的普遍原则15
2.1.2两个试验：引导管理阶层观念转型16
2.1.3三张图：助力日本经济快速崛起19
2.1.4十四要点：建立卓越绩效的原则22
2.1.5渊博知识体系：质量管理的知识宝藏26
2.2朱兰质量管理理论28
2.3克劳士比管理理念29
2.4三位质量管理学家的管理风格30
2.5两个质量大国的管理实践与风格31
2.5.1日本20世纪50年代质量革命运动32
2.5.2美国20世纪80年代质量革命运动32
2.5.3美日质量管理的风格与优劣启示33
2.5.4戴明经典案例：福特汽车公司的脱胎换骨与再造37
第3章 中国式全面质量管理创新41
3.1中国质量管理学初探41
3.1.1理由：范式不可复制，走自己的路41
3.1.2构想中国式全面质量管理（CTQM）42
3.2CTQM的指导思想与原则43
3.2.1指导思想43
3.2.2CTQM的定义43
3.2.3CTQM的基本原则44
3.3CTQM的基本策略与特点45
3.4CTQM的基本架构与要素47
3.4.1CTQM体系屋47
3.4.2管理要素的选择47
3.5CTQM应用的三个阶梯48
3.5.1创业起步：开拓业务，质量保证（三西格玛）49
3.5.2第1阶段：构建系统，夯实基础（四西格玛）49
3.5.3第2阶段：扎实推进，行业楷模（五西格玛）51
3.5.4第3阶段：永葆活力，创造卓越（六西格玛）52
3.6质量管理基础54
3.7如何保持成功56
第2篇 关键过程的质量管理
第4章 质量组织与过程管理60
4.1质量组织60
4.1.1传统质量管理的组织架构与职责60
4.1.2现代质量管理的组织架构与职责61
4.1.3日本企业的质量组织与职责63
4.2质量职能64
4.3质量保证65
4.4质量计划67
4.5过程管理67
第5章 质量检验72
5.1质量控制计划72
5.2检验的基本概念与要求77
5.3产品检验的实施79
5.4抽样检验与抽样方案82
5.4.1基本概念与术语82
5.4.2抽样检验实施程序84
5.4.3关于抽样的几个问题87
5.5检验的性质与发展趋势89
5.6质量报表与数据分析90
5.6.1工厂常用质量指标90
5.6.2质量报表的设计与汇总91
5.6.3数据分析93
第6章 产品设计质量管理98
6.1设计的意义与目标98
6.2构建科学的产品研发流程101
6.3积极充分的设计评审102
6.4善用先进的管理工具105
6.5抛弃经验，开始田口容差设计105
第7章 制造过程设计109
7.1用精益原则改造设计现有流程109
7.2过程设计的目标与内容109
7.2.1过程设计的目标 109
7.2.2过程设计的主要项目110
7.3两个重要输出：过程控制标准与作业标准112
7.3.1过程控制标准112
7.3.2作业标准115
第8 章制造过程控制118
8.1过程控制的目标与要求118
8.2过程控制的可用方式120
8.3现场“5M”管理122
8.3.1质量波动的根源122
8.3.2物料管理122
8.3.3人员管理123
8.3.4设备管理124
8.3.5作业方法管理127
8.3.6现场环境管理127
8.4关键工序质量控制128
8.4.1关键工序的特征128
8.4.2关键工序的控制方法128
8.5工程变更控制129
8.6现场服务支持系统129
8.7工序控制的三级水平与应用策略130
第9章 顾客关系管理132
9.1顾客驱动：实现客户价值链132
9.2销售部门质量职责和质量活动132
9.3售后及投诉的处理133
第10章 材料与供应商管理135
10.1供应商、材料与生产线135
10.2采购部门的质量职责135
10.3进料质量控制：“全检或全不检”136
10.4长远布局：供应链管理137
第3篇 质量工具
第11章 质量改进理念与策略140
11.1为什么需要改进140
11.2美国企业与日本企业的质量策略140
11.3戴明质量改进理念与策略142
11.4朱兰质量改进理念与策略146
11.5质量度量的三种方式与换算149
11.5.1质量度量方式及其意义149
11.5.2质量度量尺度换算149
11.6实践出真知150
第12章 简明统计学知识151
12.1统计的基本问题151
12.1.1统计思考151
12.1.2统计：收集、组织、分析、解释、呈现数据151
12.1.3统计学三个关键要素：过程、变异、数据152
12.2变异的知识152
12.3如何收集数据154
12.3.1总体、样本与抽样154
12.3.2数据的类别与数据收集155
12.3.3数据收集的分层问题158
12.4高级统计知识159
12.4.1概率与分布：变量和过程分析的基础工具159
12.4.2假设检验：以95%的可信度，在探索与决策之间架起一座桥梁166
12.4.3方差分析：全面揭示变异原因及其影响，并区分主次171
12.4.4回归分析：建立y=f(xi)数学模型，并予以优化173
12.5Minitab统计应用175
12.5.1统计其实很简单——Minitab三部曲175
12.5.2基本统计与分布178
12.5.3图形分析181
12.5.4假设检验184
12.5.5方差分析190
12.5.6MSA双性分析（R&R）192
12.5.7试验的功效与样本194
第13章 常用质量管理工具196
13.1亨利法则：如何使用工具196
13.2活用QC七种工具198
13.3变异分析与趋势图210
13.4原因识别与验证技术212
13.4.1识别潜在原因212
13.4.2验证根本原因212
13.5多变量分析215
13.5.1多变量分析概述215
13.5.2多变量分析原理和方法216
13.5.3多变量分析图应用219
13.6测量系统分析（MSA）220
13.7失效模式与后果分析（FMEA）221
13.7.1FMEA的原理与要素221
13.7.2过程FMEA（PFMEA）223
13.7.3FMEA 2019227
13.8质量功能展开（QFD）227
第14章 统计过程控制（SPC）230
14.1企业为什么需要统计过程控制230
14.2SPC介绍232
14.3控制图的制作与应用241
14.3.1计量型控制图241
14.3.2计数型控制图246
14.4控制图数据收集253
14.5过程能力研究254
14.6SPC常见的10个问题与澄清 259
第15章 试验设计（DOE）263
15.1获取六西格玛质量的超级利器263
15.1.1美国人与日本人从不张扬的秘密263
15.1.2DOE的本质与优势264
15.1.3应用DOE的几个关键问题265
15.2经典DOE——完整分析和优化267
15.2.1试验设计基本原理267
15.2.2全因子试验设计280
15.2.3部分因子试验设计288
15.2.4响应曲面设计290
15.2.5多指标DOE分析与优化302
15.3田口DOE——超级水平和稳健 309
15.3.1田口DOE的原理311
15.3.2田口试验设计应用314
15.3.3稳健参数试验设计319
15.3.4复杂制程改进案例研究：芯片多晶硅沉淀试验323
15.4谢宁DOE——快速改进和简便332
15.4.1快速了解谢宁DOE332
15.4.2谢宁DOE理论框架333
15.4.3如何使用谢宁DOE338
15.4.4DOE十大工具应用实例340
第16章 简明精益生产（Clear LP）367
16.1传统条件下的精益生产367
16.1.1将5S进行到底367
16.1.2Clear LP的目标与原则369
16.2Clear LP的实现机制372
16.2.1了解精益生产的基本原理372
16.2.2实物看板系统372
16.3精益改善事项374
16.3.1传统生产计划方式升级374
16.3.2作业生产线改善375
16.3.3确立内部流程供应链376
16.3.4时间陷阱与瓶颈改善376
16.3.5改善现场支持服务系统378
16.3.6批量最小化与快速换模379
16.4Clear LP实施的三个阶段379
16.4.1零阶段：5S门槛379
16.4.2第1阶段：快速消肿380
16.4.3第2阶段：流程改造380
16.4.4第3阶段：精益生产381
16.5远景展望：奔向丰田TPS382
第17章 简明六西格玛（Clear 6Sigma）383
17.1简明六西格玛的目标：改善质量、成本与速度383
17.1.1Clear 6Sigma的实质383
17.1.2Clear 6Sigma的原则383
17.1.3Clear 6Sigma的实现方式384
17.1.4六西格玛工具384
17.2实施六西格玛项目的DMAIC流程385
17.2.1定义阶段（D）：选择项目，确定目标385
17.2.2测量阶段（M）：测量流程，确定基线393
17.2.3分析阶段（A）：分析数据，确认根因396
17.2.4改进阶段（I）：创建方案，实施改进397
17.2.5控制阶段（C）：新标监管，总结推广399
17.3简明精益六西格玛（Clear LP & 6Sigma）400
第18章 先进管理模式应用402
18.1ISO 9000质量管理体系标准402
18.1.1管理者的困惑——回到原点402
18.1.2企业管理起步与发展的基石402
18.1.3ISO 9000的基本结构与要素404
18.1.4实施ISO 9000的顺序与要点407
18.1.5应用ISO 9004：2018411
18.2六西格玛 412
18.2.1六西格玛的背景及其发展412
18.2.2六西格玛的原理414
18.2.3如何应用六西格玛420
18.2.4精益六西格玛——全面快速突破的最佳策略421
18.3卓越绩效管理422
18.3.1卓越绩效管理产生的背景422
18.3.2美国卓越绩效模式：波多里奇质量奖423
18.3.3中国卓越绩效管理：《卓越绩效评价准则》（GB/T 19580）的结构与要素425
18.3.4卓越绩效管理应用426
18.4精益生产 427
18.4.1背景与门槛427
18.4.2精益生产原理与要件428
18.4.3精益生产应用策略435
18.4.4日本工厂参观随记—— 美国人眼中的JIT437
18.5日本质量管理439
18.5.1日本质量管理的形成与发展439
18.5.2日本质量管理的理论指导440
18.5.3日本质量管理成功的经验441
18.5.4戴明奖对日本质量管理的影响443
18.5.5日本质量管理最佳实践汇集445
附录459
附录A统计术语459
附录B控制图界限及常数表460
附录C正态分布表（Z表）461
附录D卡方分布表464
附录E西格玛与PPM度量换算表465
附录Ft分布表466
参考文献468
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