精益生产咨询之人机操作分析

 精益生产咨询活动中的人机操作分析,是根据记录机器和人在同一作业时间的工作情况,分析相互时间的关系,改善人和机器的合理配比,以提高人机利用率,寻求合理作业方法的分析技术。常用的工具是人机操作分析图。

精益生产咨询活动的人机操作分析目的是:发现人员或机器的空闲、等待,通过一人多机或多人多机来消除空闲,提高人机利用率。

人机操作分析图绘制步骤

1. 观察并记录整个操作过程、梳理人、机的作业内容(划分作业单元)及顺序。

2. 制作表头

3. 绘制时间标尺。

4. 绘制在图中绘制人与机器的作业及状态分析。

5. 计算统计数据

人机操作分析图绘制要点

精益生产咨询活动的人机操作分析图由表头、分析图和统计三部分构成。画图一般遵循以下原则:

1. 用适当的距离代表时间比例。如加工时间段的操作,一格代表1秒,加工时间稍长的操作1格代表一分钟,根据具体作业内容酌情考虑。

2. 分别在时间比例尺两侧表述人员和机器作业情况。

人机操作分析图分为三个区域:左侧为人员做作业分析区,中间是时间标尺,右侧是机器作业分析区。其中左侧的人员作业分析区分为两列,左列为人员作业内容,右列(靠近时间标尺)为作业内容对应的符号表达区域;中间为时间作业时间标尺区(也叫时间栏),在标尺区画时间轴,按时间比例标出作业内容的高度,由上向下记录工人操作和机器运行状态时间,用来度量和 表达人员与机器作业的时间范围。右侧是机器作业分析区,由两部分组成,其中右列为机器作业内容(状态),左列(靠近时间标尺)为机器运行状态对应的符号表达区。

3. 统计并记录人与机器的作业时间、空闲时间和操作总时间。

4. 只需绘制一个操作周期。(加工完一个零部件的整个过程称为操作周期)。

根据人、机作业状态,用以下符号表示:

人机操作分析改善着眼点

通过精益生产咨询活动的人机分析,主要有如下改善机会:

1) 人员空闲

人员空闲主要是机器自动运行时员工的等待。改善方向是提高员工时间利用率,减少等待时间,主要改善方法有:一人多机、自动运转时间缩短(高速化)和改善操作方法等。其中改善操作方法只要是将内换模(需要停机才能完成的零部件拆卸等)时间转换为外换模时间(机器加工时,工人在机器外为下一个待加工零件完成加进等辅助操作)。

2) 机器空闲

机器空闲主要是操作者拆卸零部件时,机器待机。主要改善的方法:缩短操作者单独作业时间(改善必须动手做的作业),徒手作业的自动化,调整人机配比等。

理论人机配合比=(装卸料时间+机器工作时间)/(装卸料时间+员工从一台机器走到另一台机器所需时间)

3) 机器与人都有空闲等待

机器与人均有空闲等待的情况主要是工序不平衡导致的待料现象,不单单是本工序的问题,主要通过程序分析解决。

4) 作业者和人没有等待空闲状况

分别尝试缩短改善作业人及机器各自作业内容。

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