精益生产管理咨询包括哪些内容？精益生产咨询是战后日本汽车工业所遭受的“资源稀缺”和“多品种、小批量”的市场约束之下的产物。它从丰田佐作开始，经过丰田喜一郎和大野耐一的共同努力，逐渐完善，直到20世纪60年代。。精益生产方式的实质是管理流程，包括优化人员组织管理，大力精简底层管理人员，进行组织扁平化改革，减少间接生产人员。促进生产平衡和同步，实现零库存和柔性生产。对整个生产过程（包括整个供应链）实施质量保证体系，实现零缺陷。减少和减少任何环节的浪费，实现零浪费。最终，将实现拉动式准时生产模式。下面精益新益为咨询为大家浅读精益生产管理咨询的主要内容：
精益生产管理咨询
1. 对浪费的定义和憎恶的态度︰除了制造业领域大家都很熟悉的经典的7种浪费。此外，企业运营之中还普遍存在沟通障碍、结构僵化、方向冲突、工具错误、断层、无用信息、等待、知识陈旧、过早设置、人力资源和劳动技能等。
2. 精益企业文化：站在客户的立场之上审视企业活动，努力提高价值流的效率。劳资双方共同努力，在企业内部建立一个真正的团队。团队员工充满追求完美的激情，持续改进、追求卓越的理念贯彻到每个人的心中。
3. 准时制（JIT）运营：以最少的资源，在正确的时间和地点提供正确数量的产品或服务。根据客户的需求及时提供适量的产品和服务，准时快速。公司的流程标准不死板，内部流程可以因市场变化而改变，对市场的反应更加灵敏和迅速。
4. 企业流程自动化：企业运行机制设计为自动识别异常，提示异常，必要时暂停运行。特别是在各种重大决策过程之中，如企业战略和运营体系的调整和设置过程之中，应纳入风险评估和防范体系，以及应急预案和措施，从制衡的角度考虑。。
5. 防水系统：各种操作、流程、制度，能有效地防止各种容易发生的低级错误，减少各种质量事故和安全事故。
6. 企业的运作体现了“拉动式”思想：企业以市场反应和客户需求为导向，在企业外部建立市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和经营不是以行政命令为首的，而是更加注重人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方法带领全体员工朝着更好的发展方向。
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