精益生产管理咨询流程
了解情况 → 现场诊断 → 商务谈判 → 签署协议 → 项目实施 → 项目总结
精益生产管理导入理由
1、使业绩指标快速得到提升(例如:效率、质量、成本、交期等):
通过提升品质,降低成本,使产品在市场具有了很强的竞争优势;
通过生产流程优化,让实物流周转加快,使企业的资金周转率提高;
通过降本增效,使企业的毛利水平提升,可实现更高的投资回报率。
2、使企业人力资源的价值得到提升(由普通劳动力进化为合格的产业工人):
通过持续改善活动,在实践中锻炼与提升员工发现问题与解决问题的能力;
通过改善活动提升员工的自信与自豪感,将改善文化的基因注入企业文化之中。
3、使企业未来的发展进入快车道:
通过流程优化改善,完善企业的管理体系,为企业未来发展夯实基础;
通过构建精益管理体系,建立起一套行之有效,可以持续盈利的管理运营新模式。
精益生产管理咨询效果实例
※ 某企业精益项目阶段成果——2013年**精益管理推行工作汇报
精益生产管理咨询签约、承诺、发表、辅导、培训等照片分享
精益生产管理咨询内容
1、卓越现场管理:6S管理与工厂目视化;
2、流程简化:生产流程再造及优化,计划系统优化、在制品减少、周转效率提升;
3、效率提升:人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升;
4、品质改善:品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决;
5、成本低减:单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善;
6、基础管理提升:设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化;
7、改善文化植入:改善机制建立、多种形式的激励活动、员工改善技能的提升。
常用精益生产管理改善工具(工具简介、常用表单等)
6S管理、可视化、浪费识别、标准作业、生产节拍管理、生产线平衡度管理、动作分析、人机联合作业分析、品种的快速转换、价值流分析、安灯(异常报告)系统、均衡生产、拉动式生产、PSI管理、生产计划要素管理、单件流、加工路线管理、同期化生产、实物流分析……
精益生产常见问题与对策
1、我们公司人员素质不高,也能推进精益生产吗?
答:丰田前副社长大野耐一先生说过,只要能从一数到十就能推进精益生产。虽然有点夸张,但是却告诉我们一个道理:高学历不是推进精益生产的必备条件,推进精益需要的是大家认准目标共同努力。
2、导入精益生产就是学习精益的工具方法吗?
答:精益生产的方法工具对解决实际问题的确有很大的帮助,但是除了工具方法外更重要的是全员参与培育持续改善的企业文化。因为没有这样的文化做基础,就不容易获得持续提升的效果,甚至已经取得的改善成果也不容易维持。丰田说:“造物先育人。”就是这个道理。
3、导入精益生产有固定的模式吗?
答:尽管精益给我们提供了一个系统发现问题解决问题的方法,而且有很多有效的工具。但是不能不考虑到每个企业具体情况的千差万别,要用一种模式套用在所有企业上难免有种种不适应。
3A精益管理顾问目前的做法是在现场诊断后,根据实际情况为客户提供三方向服务。
第一方面:强化管理体质的工作。例如:基础6S管理的推进、设备管理体系的建立、基层组织建设、日常管理标准化等方面的工作;
第二方面:经营绩效突破的改善:例如:与客户一道,解决生产过程中各种难点(焦点)问题。例如:提高效率、缩短交期、生产组织、提高产品质量等。但这些内容最终如何实施何时实施,顾问师都会根据客户实际情来确定,不会一概而论。
第三方面:营造全员参与的改善氛围。例如:通过一系列的活动与竞赛评比,营造出一个“比、学、赶、帮、超”的改善氛围,使员工都能眼光聚焦自己的工作岗位,时刻在琢磨改善,为企业贡献自己的聪明才智。
精益生产管理示意图1
精益生产管理示意图2
精益生产管理示意图3
精益生产管理示意图4
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