金陵石化以高标准质量管理推动高质量发展

  “加强质量支撑,共建质量强国”,这是今年9月第47个全国质量月主题。金陵石化坚定践行“质量永远领先一步”的质量方针,坚守“每一滴油都是承诺”的社会责任,持续提供集质量、标准、技术、品牌于一体的产品和服务,以高质量的产品和服务为美好生活加油,开启高质量发展新阶段。

  该公司建立了严格的质量管控体系,加强全员、全要素、全过程质量管理,持续升级油品质量,不断实施技术革新,严格分析检验,并运用信息化系统在线监控全流程数据,确保产品质量全程受控,不合格产品坚决不准出厂。目前,公司连续17年保持出厂产品抽检合格率100%。

  高质量产品赢得市场

  长期以来,金陵石化始终坚持“三先”企业精神,坚定多元化、差异化、高端化发展方向不动摇,紧紧围绕现代化产业体系谋篇布局,持续实施油品质量升级、新产品开发、新技术应用,在挑战中把握机遇,推动企业高质量发展。

  以油品质量升级抢占先机。油品质量升级是国家实施节能减排、改善环境、提高人民生活质量的重要战略之一。该公司抢抓机遇,投入巨资先后实施常减压、渣油加氢、催化裂化、连续重整等装置升级改造,率先完成两轮油品质量升级。2009年~2022年相继提前完成国Ⅳ、国Ⅴ、国Ⅵ汽柴油,以及国ⅥB汽油升级,清洁油品保供能力实现行业领先,始终走在国家需求和行业发展前面。

  以“专精特新”产品赢得用户。多年来,金陵石化在“专精特新”上下功夫,以高质量、代进口、行业领先等产品赢得市场。烷基苯是公司洗化原料品牌产品,40多年来,产品质量始终保持100%的出厂优级品率,长期成为国内知名洗化品牌客户指定原料。环保型重蜡过去主要依赖进口,该公司经过不断试验、摸索和优化,最终生产出短链含量“未检出”产品,成为国内首个能够生产符合欧盟氯化石蜡环保原料标准的企业,完全代替进口满足特殊行业要求,树立了“品牌”形象。

  以技术创新推动质量提升。近年来,公司深化与科研院所建立战略联盟,创建省级研发中心,引进高端研发人才,全力打造研产销用一体化创新管理平台,推动产品质量提升。先后开发出新产品百余种,双烯选择加氢等工艺技术达到甚至超过国际同类技术水平,成功开发高纯度正已烷、细分液蜡等新产品,煅后针状焦成功用于600mm大规格超高功率石墨电极,并实现中国石化零的突破。

  目前,该公司年产清洁国Ⅵ汽柴油约800万吨,航空煤油赢得国内外广泛认可,烷基苯出口至东南亚、美洲、欧洲等近20个国家和地区;累计申请国内外专利210多项,授权专利超过180项。

  层层把关全流程监控

  多年来,金陵石化建立健全质量管理体系,涵盖原料入厂、生产控制、产品出厂、销售及服务等产品制造周期全过程,层层把关,确保产品质量全过程受控。

  操作人员、工区、运行部时刻跟踪装置产品质量,发现异常及时处置和优化生产;质检中心对数据负责,通过采样、封样、分析、留样等监督,形成全过程监督的实验室质量管理模式。

  同时,严格执行公司、质检中心和分析站三级质量抽查制度,每月抽查,发现分析过程中出现问题后,深入剖析原因,及时落实整改,加强专业培训,确保检测数据准确无误。技术质量部门定期进行质量检查,加强日常考核管理,开展安全达标立功竞赛,激励全员积极参与质量管理。

  近年来,该公司运用先进的工艺技术、MES(生产管理)、APC(先进控制)、LIMS(实验室信息管理)、计量等管理系统,在线监控各环节分析数据,对生产全过程进行严格高效的标准化管理,实现检验数据自动采集、自动比对、自动预警报警,智能分析和把关各个环节质量。

  今年前8个月,公司分析检验数据约130万个,数据准确率100%,接受国家、集团公司及地方相关技术监督部门的抽检13次,涉及汽柴油、航空煤油、低硫船燃、正己烷等品种,合格率100%。

  新技术提升质量管理水平

  该公司非常注重新技术、新方法、新仪器的应用。引进近红外、激光拉曼等先进分析方法,实现高效快速分析检验;建立油品在线自动调和系统,提高生产效率和产品质量。

  近红外光谱应用。原油、轻质油品的快速测定一直是行业内一大难题。按常规分析,这些样品的馏程、硫含量等指标检测耗时长,有的需要几天。该公司通过不断探索、实践、对比,建立完善了近红外分析方法,油品的馏程、硫含量、氮含量、辛烷值等质量指标,实现在线分析,实时监测,极大地缩短分析时间,为及时优化生产提供有力支撑。

  激光拉曼法应用。过去,烷基苯产品质量分析项目需要3小时多人操作,该公司通过引进激光拉曼法,建立数据库,经过不懈努力,最终建立完善了分析方法。现在,只需要1人在5分钟内快速完成相关产品的密度、溴指数、硫含量、芳烃等指标的分析,省时省力省钱,指导生产数据准确度保持100%,受到同行普遍认可。

  油品在线自动调和。多年来,该公司相继投用了汽油、柴油、航煤、石脑油等油品在线自动调和系统,系统按照指令在线自动调和和控制,弥补人工操作不足,实时监控组分,自动调整配比,保证各组分均匀、比例准确、产品质量稳定,减少了罐循环频次,提高生产效率和产品质量。

  “通过不断改进完善,我们今后还将摸索更多产品的高效生产和检测方法,持续提高生产和质量管理水平。”技术质量部副经理周立群介绍。

  当前,金陵石化正处在乘势跨江发展、深化南北联动推动转型升级的战略机遇期和重要窗口期。公司将致力于加快质量管理体系软硬件建设,加大人力、物力、财力等资源投入,加强人才队伍建设、实验室改造、严格质量风险管控等工作,聚力打造能源领域一流实验室。抓实高端石墨碳材料延伸、高档日化产业群、脱氢催化剂系列等领域新产品开发的质量管理,为科技创新和高质量发展夯实根基,以高标准质量管理推动公司高质量发展。(陈平轩)

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