生产管理无效,只因没做好两个字

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生产管理无效,只因没做好两个字

生产管理确实难管,确实难出效益,除了执行者的责任因素,更应该多想想管理方面的责任因素,毕竟执行者的错,其实都是管理者的责任,这是人人皆知的真理,因为对生产执行者的要求只有六个字“听话、照做、反馈”,听“谁”的话?照“啥”做?这是生产管理的关键所在。作为生产管理者,要想管理好生产、管理出效益,必须要保证“生产管理的要求”与“现场的实际情况”相一致,才能实现“有法可依、有法必依、执法必严、违法必究”,由此可见,“法”在生产管理过程中的重要性,若“法”不适宜,自然“法”必然会被弃,所以,“法”是生产管理的底线,“法”是生产管理的准绳,前提是要保证“法”的适宜、符合,若“法”不适宜、不符合,“法”就失去了存在的意义与价值。之所以生产管理无效,主要在于“法”出现了异常,比如:1.生产管理制度没有“及时”变更我们都知道,生产管理不仅要受到内部的因素影响,还会受到外部的因素影响,外部的因素主要包括但不限于:—非生产部门因素的影响,比如质量部门、技术部门、计划部门、设备部门、业务部门等等—公司以外因素的影响,比如:客户的要求、监管部门的要求、供方的要求、投资方的要求、法律法规等所以说,生产管理制度除了要充分考虑现场的实际情况, 还要充分考虑相关方的要求,才能保证生产管理制度的持续适宜性与实用性,才能对生产管理发挥预期的作用,才能促进生产管理持续增效。之所以生产管理效果不明显,主要在于生产管理制度没有得到“及时”变更,导致生产管理制度形同虚设,导致现场的工作执行没有对应的法规,而出现了“三随”的现象,行为不规范、不统一,生产管理的效益何以会有保证?2.生产岗位权责没有“及时”变更要想管好生产,首先要保证生产内部每个人的岗位权责要与实际情况相符合,才能保证每个人每一天都能清楚自己的工作内容、工作方向,才能有效避免在生产执行过程中不出现错位、不出现越位的情况。其次,对生产管理来说,往往会受到很多方面的因素的影响,比如:—生产工艺流程—公司运营模式—公司运营流程这些都会要求生产管理的岗位需要“及时”做出优化调整,明确岗位的权责,确保岗位的权责与现场的实际情况保持随时的一致性,否则就会导致“岗位的权责”形同虚设,导致生产团队内部发生矛盾争执、导致生产团队问责追责难以到人,最终导致生产乱而无效。3.生产管理流程没有“及时”调整流程管事,这是人人皆知的真理。生产往往会因为各种原因导致团队内部发生变化,比如:—生产管理架构的变化—生产管理权责的变化—生产操作工艺的变化这些都会导致生产管理流程要发生变化,若生产管理流程没有得到“及时”调整,流程必然会被生产团队抛弃,没有了流程,生产团队做事必须会乱坐一团,比如:—生产团队内部错位、越位现象混乱—生产团队内部缺位、推诿现象严重—生产团队内部问责、追责难度增大—生产团队内部偷懒、怠工现象严重—生产团队内部效率地下、成本增高—生产团队内部异常频发、故障加大所以说,生产管理流程一定要根据生产实际情况的变化而做出及时调整,确保流程的符合性,确保流程发挥预期的作用。4.生产过程记录没有“及时”优化生产记录的作用:—生产团队做了什么事的证据—生产团队内部谁做了事的证据—生产团队做了多少事的证据—生产团队做事的结果的证据同时在发生异常时,可以通过记录有效追到具体的责任人以及问题的具体环节,有效降低异常的处理成本,提高异常的处理效率,有效避免盲目问责追责的结果,有效避免团队内部出现不和谐、闹情绪的情况,保障生产团队的共同利益。前提是:生产记录要符合现场的实际情况,才能实现记录预期的作用。大家都知道,生产过程是一个不确定的过程,存在很多变数,比如:—生产工艺参数的变化—产品质量指标的变化—产品配方内容的变化—原辅材料用量的变化—原辅材料种类的变化—原辅材料来源的变化—生产工艺流程的变化—生产内部岗位的变化

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这些都要求生产过程的“记录”要做出及时的优化完善,才能保证“记录”与实际情况的一致性,才能发挥“记录”的作用,才能让“记录”真正成为生产管理的“好助手”。
5.生产关键控制点没“及时”调整管理就是要找到关键点、管好关键点,才能得到管理想要的结果。但生产关键控制点不是一成不变的,会随着生产实际情况的变化而有所变化,比如:—客户对质量的关注点—生产工艺流程的变化—生产工艺技术的变化—产品质量标准的变化—生产工艺成熟度的变化—操作人员的操作熟练程度—行业的发展关注点—生产设备性能的稳定状况—生产管理的实际结果—……这些都决定了生产管理过程中的“关键控制点”,所以说,“关键控制点”不是一成不变的,必须要跟随生产的实际情况而及时做出调整变动,才能让生产管理越来越有成效,否则就会导致生产管理“事倍功半”,不仅累而且焦头烂额,甚至无效。6.生产管理架构没有“及时”调整生产管理只是公司整个运营过程中的一个环节,既受到上游的影响,也受到下游的影响;既受到公司内部运营的影响,也受到公司外部的影响,生产管理架构必须要根据公司运营流程的变化、公司内部权责的调整、公司运营模式的变化、公司运营性质的变化、公司市场的变化……对生产管理架构“及时”做出调整优化,以确保生产管理架构持续符合公司的实际情况。若生产管理架构没有跟随公司的情况变化做出及时调整,必然会导致:—生产管理的运营状况影响公司的整体运营—生产管理的运行效率影响公司的整体效率—生产管理的运行质量影响公司的整体质量甚至会成为公司整体运营的掣肘因素。

1.管生产,一定要做到每天“善跟过程”(上篇)

2.管生产,一定要做到每天“善跟过程”(下篇)

3.高效的生产管理应该这样管(上篇、中篇、下篇)<上>

4.高效生产管理—27种方法(中篇09-19)

5.高效的生产管理应该这样管(下篇)<20-27>

6.管好生产、带出效益,请坚持做好“七及时”

7.现场安全管理:12345

8.管理生产:十坚持

9.管好现场安全每月需组织的八项活动

10.员工总是出错的六大原因

11.做好安全,管好安全必备的九种正确认知

12.安全生产推进中存在的六大惯性恐怖错误认知

13.管好安全的“新十字方针”

14.检查现场的方法:九多与九忌

15.带团队、管质量、管安全的“有与要有”原则

16.过程质量管理每天的“十字工作诀”

17.生产管理每天需坚持的十个动作

18.畸形的安全管理,知多少?

19.管好安全的“六不要”原则

20.检查不是天天查就有效,关键是要?

21.生产班组管理:坚持做到十个字

22.生产主管每天在现场的“九字”工作要领

23.班组安全管理的“九常”

24.做好做实安全生产,务必要在这“八个方面”跟得上

25.检查不是天天查就有效,关键是要?

26.管好现场安全,一定要坚持做到:九及时

27.带强团队、做好管理的“新”九字方针

28.公司管理发展提升:七缺乏

29.走上管理岗位需要做出的“六个转变”

30.现场安全班前会上要多讲、重点讲、反复讲、轮番讲的“六个方面”

31.管生产、安全、质量,一定要有“三不怕“的心态

32.下达任务后总得不到预期的结果,主要是因为?

在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

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